Tube en acier de précision CK20

Avantage de tube de précision de CK20:
1. Tuyau sans couture aiguiser Améliorer la rugosité de surface, et la rugosité peut presque atteindre Ra moins de 0,04.
2. Corrigez l'arrondi, l'ellipticité peut être inférieure à 0,02 mm.
3. la tuyauterie aiguisée améliorent la dureté de surface, éliminent la déformation de contrainte, dureté de HV 4 ° ou plus
4. Après traitement, la couche de contrainte résiduelle doit améliorer la résistance à la fatigue de 30%.
5. Améliorer la qualité de la coordination, réduire l'usure et prolonger la durée de vie des pièces de rechange, mais le coût de traitement des pièces de rechange est réduit.

Tube de rodage de précision Tolérance dimensionnelle

Processus de produit

Une sorte de procédé de fabrication de tubes de rodage de précision étirés à froid comprend les étapes suivantes:
(1). chauffage: 27 simn chauffage de billettes à 1200 ~ 1290 ℃ dans le four annulaire, le temps de chauffage est de 4 ~ 5 heures, de manière à assurer un chauffage uniforme des billettes.
(2). perforation: billette de caloduc par la perforation de perçage, perforation après la formation du contrôle de température capillaire à 1150 ~ 1230 ℃, et le contrôle d'excentricité perforé de maille et la qualité de surface de billette de tube de contrôle.

(3). recuit, introduit la billette de tube dans le four de recuit continu pour recuire, et contrôler la température de recuit est 600 ~ 720 ℃, le temps de recuit de 70 ~ 70 min, par recuit dureté (HV) recuit billette pour 210 ~ 219.

(4). et pulvérisé borax: dispositif de pulvérisation de borax à l'azote et borax par trou de soufflage en spirale pour enlever la peau d'oxyde en tube de laine et en tube de laine rempli d'azote gazeux, sa fonction principale est d'enlever l'écaille résiduelle du tube capillaire, en même temps La surface du capillaire forme une couche de film, empêche l'oxydation capillaire.
(5). laminés à chaud: laminage à chaud de laminage à chaud, température de laminage à chaud de 1260 ~ 1270 ℃, tube de laminage.
(6). Tuyau: tube de laminage avec dégagement de mandrin, à la prochaine procédure de travail, assurez-vous de retirer le processus de tube de roulement de réduction de vitesse entre 0 ~ 2%.
(7). le soulagement des contraintes: introduire le tube roulant chauffage et conservation de la chaleur dans le four de chauffage, le four après refroidissement, par recuit billette, le but est d'assurer la résistance du tube en acier, lorsque la température de recuit est trop élevée, 't obtenir l'effet de durcissement, la température de recuit est 550 ~ 650 ℃, peut obtenir l'effet de durcissement, afin d'enlever la force de l'écart de tuyau d'acier laminé à froid, four laminé à froid pour garder le temps pour 10 ~ 40 minutes.
(8). traitement de décapage: le recuit décapage, enlever la rouille sur la surface de la peau, la concentration d'acide chlorhydrique: 7 ~ 19%, temps de décapage: 35 ~ 60 minutes, nouveau rouleau de piscine de neutralisation, numéro de rouleau: 2 ~ 3 fois, et liquide PH: 9 ~ 10, puis à travers les réservoirs d'eau claire rouleau, numéro de rouleau: 2 ~ 3 fois.
(9). traitement de phosphatation: sur la surface de la billette formant la formation chimique du revêtement de phosphate de zinc, concentration en phosphate de zinc: 20 ~ 30%, température du liquide de phosphatation: 68 ~ 75 ℃, temps de phosphatation: 10 à 20 minutes, phosphatation : 4 ~ 7, liquide de phosphatation d'acidité totale: 45 ~ 75.
(dix). procédé de saponification: sur le revêtement de film lubrifiant de savon de métal revêtu, tel que la formation, la température de saponification: 55 ~ 75 ℃, temps de saponification: 8 à 15 minutes, liquide de saponification PH: 8 ~ 9.
(11). un dessin étiré à froid: restera étiré à froid étirage à froid, procédé d'étirage à froid, la tête de bouchon de moule et le calibre interne: 3 ~ 5 mm, traction maximale traction machine: 350 ~ 450 t, saponification tube dessin avant le temps de stationnement: 72 ~ 96 h.
(12). secondaire étiré à froid: après un processus d'étirage à froid deux fois froid de tuyau étiré à froid, procédé d'étirage à froid, la tête de bouchon de moule et la portée interne de tuyau: 2 ~ 4 mm, traction maximale traction machine: 400 ~ 500 t avant le tube étiré à froid du temps de stationnement: 12 ~ 24 h.
(13). traitement thermique: utilisation après trempe et trempe processus de traitement thermique, température de trempe est 800 ~ 850 ℃, milieu de trempe est de l'eau, température de trempe à 550 ~ 550 ℃, réduire la contrainte résiduelle du tuyau étiré à froid.
(14). aiguisage: choisir la machine de rodage numérique, pièce rotative, forme de traitement de la tête de rodage pour mouvement alternatif, atteindre la cylindricité: 0,01 ~ 0,02 mm, écart de taille: 0,01 ~ 0,02 mm, rugosité: Ra0.25 ~ 0,35 normes élevées de précision.
(15). traitement de redressage à chaud: conservation de la chaleur dans le four de trempe à basse température 45 à 60 minutes, puis traitement à chaud, température de défibrage à chaud 550 ~ 650 ℃, limite élastique (MPa): 898, résistance à la traction (MPa): 912, dureté (HV): 250, la tolérance d'épaisseur de paroi: 8%, diamètre extérieur en rondeur: 0,3%, variabilité d'épaisseur de paroi: 6%, rectitude, précision tréfilé tube de rodage de précision 0,30 mm / m.