Aiguisage à alimentation à pression constante: Pendant l'alimentation à pression constante, le mécanisme d'alimentation appuie contre la paroi du trou avec une pression constante en trois étapes.
La première étape est l'étape de délestage et de coupe. Au début de ce rodage à pression constante, en raison de la paroi du trou rugueux, la zone de contact entre la pierre à huile et la paroi du trou est petite, la pression de contact est grande et la partie saillante de la paroi du trou est rapidement usée. Cependant, en raison de la forte pression de contact sur la surface de la pierre à huile et de l'abrasion du liant pour pierre à huile par les copeaux, la force de liaison des particules abrasives et du liant diminue, de sorte que certaines particules abrasives tombent d'elles-mêmes sous l'action de la pression de coupe, et la nouvelle surface de la pierre est exposée à des particules abrasives, c'est Whetstone auto-affûtant.
La deuxième étape est l'étape de concassage et de coupe. À mesure que l'affûtage progresse, la surface du trou devient de plus en plus claire et la zone de contact avec la pierre à huile devient de plus en plus grande, la pression de contact par unité de surface diminue et l'efficacité de coupe diminue. Dans le même temps, les copeaux de coupe sont petits et fins, et ces copeaux ont peu d'usure sur l'adhésif. Par conséquent, les grains abrasifs de pierre à huile tombent rarement. À l'heure actuelle, le broyage ne repose pas sur de nouveaux grains abrasifs, mais sur la coupe par les pointes de grains abrasifs. Par conséquent, la charge sur la pointe du grain abrasif est très importante, et le grain abrasif est facilement cassé et cassé pour former un nouveau tranchant.
La troisième étape est la phase de bouchage et de coupe. Lorsque le rodage se poursuit, la zone de contact entre la pierre à huile et la surface du trou devient de plus en plus grande, et les copeaux extrêmement fins s'accumulent entre la pierre à huile et la paroi du trou. Par conséquent, la capacité de coupe de la pierre à huile est extrêmement faible, ce qui équivaut au polissage. Si le rodage se poursuit et que la pierre à huile est gravement obstruée, ce qui entraîne un blocage adhésif, la pierre à huile perd complètement sa capacité de coupe et génère une chaleur intense, et la précision et la rugosité de la surface du trou seront affectées. Le rodage devrait se terminer le plus tôt possible.
Aiguisage à alimentation fixe: lors de l'affûtage à alimentation constante, le mécanisme d'alimentation dilate l'avance à une vitesse constante pour forcer les grains abrasifs dans la pièce à travailler de force. Par conséquent, seules la coupe de délestage et la coupe de broyage existent dans le processus de rodage, et le phénomène de coupe de blocage ne peut pas se produire. Lorsque la force de coupe de la pierre à huile est réduite, la quantité d'alimentation est supérieure à la quantité de meulage réelle. À ce moment, la pression de rodage est augmentée, de sorte que les particules abrasives tombent et se cassent, et l'effet de coupe est amélioré. Lors du rodage de cette manière, afin d'améliorer la précision du trou et la rugosité de la surface, le rodage peut être effectué sans alimentation pendant une certaine période de temps.
Aiguisage à alimentation constante et à pression constante: commencez par un aiguisage à pression constante. Lorsque l'alimentation en pierre à huile bloque la phase de coupe, passez au rodage à alimentation fixe pour améliorer l'efficacité. Enfin, aucun rodage d'alimentation ne peut être utilisé pour améliorer la précision et la rugosité de surface du trou.
