Comment obtenir une pression constante dans le tuyau de rodage de haute précision et améliorer sa qualité

En cours de fonctionnement, le tuyau de rodage de haute précision présente une contrainte de compression résiduelle superficielle sur la couche superficielle et ferme dans une certaine mesure la micro-fissure de la surface, de manière à éviter l'expansion de l'effet d'érosion, améliorant ainsi la corrosion de surface. résistance et ralentissement de la fissure. Générer ou développer. Par le laminage, la surface de roulement forme une couche durcissable à froid, ce qui réduit les déformations élastiques et plastiques de la surface de contact de meulage, améliorant ainsi la résistance à l'usure de la paroi interne du tuyau de rodage pour éviter les dommages causés par le meulage. Après le roulage, la valeur de la rugosité de la surface est réduite pour améliorer les propriétés du tube de rodage.

Comment faire la pression constante du tuyau de rodage de haute précision?

La première étape est l’étape de la coupe du délavage. Au début, en raison de la paroi rugueuse du trou, la zone de contact entre la pierre à huile et la paroi du trou est petite, la pression de contact est importante et la partie convexe de la paroi du trou s'use rapidement. Cependant, en raison de la pression de contact élevée sur la surface de la pierre à huile et de l'usure du liant huile-liant par les copeaux, la force de liaison entre les particules abrasives et le liant est réduite. Par conséquent, une partie des grains abrasifs tombent sous l'action de la pression de coupe et la surface de la pierre à huile est exposée. Grain abrasif, ce est la pierre à huile auto-forte.

La deuxième étape est l'étape de concassage et de coupe. Au fur et à mesure que le rodage progresse, la surface du trou devient de plus en plus claire, la zone de contact avec la pierre à huile devient de plus en plus grande, la pression de contact par unité de surface diminue et l'efficacité de coupe diminue. En même temps, les copeaux coupés sont petits et fins, et l’usure de ces copeaux sur l’adhésif est également faible. Par conséquent, les grains abrasifs de pierre oléagineuse sont rarement pelés et le broyage n'est pas effectué par les nouveaux grains abrasifs, mais par les extrémités des grains abrasifs. Par conséquent, la pointe du grain abrasif est très lourde et le grain abrasif est facilement cassé et cassé pour former un nouveau tranchant.

La troisième étape est la phase de bouchage et de coupe. Lorsque le rodage se poursuit, la zone de contact entre la surface de la pierre à huile et le trou devient de plus en plus grande. Les copeaux extrêmement fins s’accumulent entre la pierre à huile et la paroi du trou, ce qui est difficile à enlever, ce qui engendre un encrassement et une très grande douceur de la pierre. Par conséquent, la capacité de coupe de la pierre à huile est extrêmement faible, ce qui équivaut à un polissage.

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