Si vous souhaitez assurer une bonne qualité de formage pour les tuyaux étirés à froid, vous devez non seulement choisir une conception de passage de rouleau de formage appropriée, mais également disposer de certaines techniques de réglage. Habituellement, le tuyau étiré à froid est formé de la première passe à la dernière passe, et la ligne de connexion du point le plus bas de chaque passe de roulis est appelée la ligne inférieure de formation. La ligne de fond peut être ajustée en ajustant la hauteur du curseur de rouleau inférieur. Pour s’assurer que la ligne inférieure de formage est une ligne horizontale pendant le processus de formage, le niveau de la ligne inférieure peut être déterminé par la méthode d’accrochage de la ligne, puis le rouleau supérieur est ajusté à une certaine position selon les spécifications du tuyau en acier soudé.
Il convient de noter que pendant le processus de réglage, il est nécessaire de s’assurer que le volume de formage de chaque rouleau est uniforme pour éviter l’impact d’une force inégale sur les performances de l’unité. Le rouleau vertical de formage doit être ajusté horizontalement et axialement pour s’assurer que la passe et le centre sont en ligne droite. Nous devons savoir que la forme du tuyau en acier formé affecte directement la qualité de soudage du tuyau étiré à froid plus tard.
Afin d’assurer la qualité de soudage des tuyaux étirés à froid, il est généralement nécessaire d’effectuer le traitement et la finition correspondants de la partie soudage de la pièce avant le soudage. Il peut être coupé au gaz ou par coupe, généralement biseauté, parfois incurvé. Par exemple, deux tuyaux étirés à froid d’une épaisseur de 10 mm doivent être soudés bout à bout ensemble. Afin de rendre la couture de soudage ferme, un chanfrein est fraisé sur le bord de la plaque. C’est ce qu’on appelle le biseautage.
Dans la production réelle, parce que l’épaisseur du tuyau étiré à froid lui-même est différente et que la qualité de soudage est également différente, les exigences relatives à la forme du joint soudé et à la forme de la rainure sont également différentes. Dans des circonstances normales, la forme de rainure peut être divisée en type K, type V, type I, type U et type X. Dans le même temps, nous appelons la surface de la rainure sur la pièce à souder en tant que surface de la rainure.
De plus, lors du traitement, pour les tuyaux étirés à froid, il est également nécessaire de sélectionner un angle de surface de biseau et un angle de biseau appropriés. L’angle entre la face d’extrémité du biseau à traiter et la surface de biseau est appelé angle de surface de biseau, et l’angle entre les deux surfaces biseautées est appelé angle de biseau. En outre, l’espacement doit être pris en compte. L’espace entre les racines du joint avant le soudage est appelé l’espace de racine. Sa fonction est d’assurer la pénétration de la racine lors du soudage par le bas. L’espace racine est également appelé espace d’assemblage.
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