Lors de l'étirage à froid, le tube en acier subit une déformation plastique à travers un moule d'une certaine forme et taille sous la force. À l'heure actuelle, les méthodes d'étirage en production peuvent être grossièrement divisées en trois types: extubation à diamètre réduit, extubation à paroi externe réduite et extubation à paroi interne réduite. Pendant l'étirage à froid, le tuyau en acier se produit sous l'action de la force d'étirage, de la pression positive et du frottement La déformation correspondante passe principalement par les trois étapes de réduction du diamètre, de la réduction de la paroi et du dimensionnement, et la contrainte correspondante est générée à l'intérieur de la zone de déformation, dans laquelle la contrainte axiale est la contrainte de traction et la contrainte radiale et circonférentielle est compressive. Les états de contrainte de compression en traction et bidirectionnelle sont les caractéristiques mécaniques de base du processus de déformation des tubes étirés à froid. Par conséquent, grâce au processus d'étirage à froid, la densité de dislocation interne du métal est augmentée et la mobilité de dislocation est réduite. Il est difficile de générer des luxations et de déplacer des luxations, de sorte que la dureté et la résistance du matériau métallique sont améliorées. C'est le principe métallurgique de l'étirage à froid.
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