La dent est un processus de finition de surface de dent dure bien connu et couramment utilisé dans la production en série. Les engrenages aiguisés améliorent leurs caractéristiques de bruit et d'usure.
Les engrenages aiguisés peuvent réduire le bruit et prolonger la durée de vie car la structure de la surface des dents de l'engrenage est modifiée. La surface de l'affûtage forme une structure de surface similaire à un éperon en arête de poisson, qui est propice à la formation d'une couche de film lubrifiant de l'extrémité de la surface de la racine de la dent à la surface du diamètre du cercle primitif, ce qui est propice à la suppression de la génération de bruit. Le mouvement de processus spécial amènera l'outil de rodage à établir un contact rotatif avec la pièce dans la direction correspondante, et ainsi cette structure de surface est née. Le composant de vitesse composite agit sur la surface de la dent, et un composant de vitesse de coupe axiale est intrinsèquement généré, de sorte que les particules abrasives de l'outil abrasif peuvent être maintenues en contact avec la surface de la dent entière.
Par rapport au meulage des engrenages, la vitesse de coupe pendant le rodage est extrêmement lente, seulement 0,5 à 6,5 m / s. Par conséquent, la chaleur agissant sur les grains abrasifs, l'agent de liaison, en particulier le matériau de la pièce, qui agit comme matériau de coupe, est extrêmement faible, de sorte que la structure métallographique ne change pas pendant le processus de rodage, et il n'y a pas besoin de s'inquiéter&"brûle GG";. Même si la vitesse de coupe est augmentée à 10 m / min (la vitesse que la nouvelle génération de machines-outils peut atteindre), il n'y a toujours aucun danger de générer une charge thermique pendant le processus d'usinage. Lors du serrage à basse vitesse, des forces importantes se produisent. Cette force peut être importante, la structure de surface sera compactée et la contrainte de compression résiduelle augmentera. Ce phénomène se produit généralement pendant le traitement thermique. Cette augmentation de la contrainte de compression résiduelle est bénéfique pour la durée de vie de la pièce, de sorte que l'engrenage de rodage améliorera inévitablement sa résistance à l'usure. Par conséquent, la durée de vie de l'engrenage de rodage est plus longue que celle de l'engrenage trempé fini par d'autres méthodes.
Les avantages de la méthode de traitement d'affûtage ci-dessus peuvent être conclus comme suit: Il s'agit d'une méthode de traitement économiquement viable. Lors de l'examen de la faisabilité économique d'un processus d'usinage de pièces, toute la chaîne du processus d'usinage doit être prise en compte. Ceci est particulièrement important pour la finition des engrenages durs, car la pré-finition est extrêmement importante. Généralement, la progression du coût de traitement n'est pas proportionnelle à la dureté de la pièce. Pour cette raison, dans la plupart des cas, une bonne méthode de traitement écologique est nécessaire, ce qui peut effectuer efficacement le traitement de la surface des dents dures et minimiser l'effet de la déformation du traitement thermique. Il s'agit de créer des conditions optimales de finition de la surface des dents dures. En plus de mettre en œuvre des améliorations de la méthode de prétraitement, cette méthode de traitement de la surface des dents dures nécessite non seulement une grande résection, mais également un grand changement dimensionnel, de sorte que le matériau peut être retiré de manière fiable et peu coûteuse. Cela donne naissance à l'idée de combiner les avantages de la technologie de rodage avec les avantages du rendement de broyage. Cela a conduit à un moyen de faire de la vision une réalité: le rodage direct, où la pièce est directement rodée après traitement thermique.
Lorsque la méthode de rodage direct est utilisée pour le prétraitement, non seulement un taux d'élimination élevé est obtenu, mais également les exigences de qualité attendues peuvent être atteintes de manière économique et avec une grande précision de répétition. Des exigences d'usinage plus rapides et plus économiques vont souvent de pair avec des améliorations de la répétabilité et de la qualité des processus et rendent le fonctionnement de la machine aussi simple que possible.
Auparavant, lors du rodage, les résines artificielles étaient combinées avec des abrasifs en alumine ou en carbure cémenté, des abrasifs électrolytiques CBN ou diamant, ou des moules composites.
Pour la commande de processus, il existe théoriquement plusieurs possibilités pour le contact double face, le contact ligne simple face et le contact ponctuel simple face, avec ou sans pièce synchronisée avec l'entraînement de la pièce. Dans le même temps, il est également possible de combiner de telles stratégies pour favoriser un effet optimisé. Lors de la sélection de matériaux abrasifs, nous devons considérer l'utilisation de matériaux pouvant atteindre la durée de vie abrasive la plus longue. Il convient également de considérer le problème de l'usure prématurée de l'abrasif de dressage provoquée par les abrasifs de coupe libre.
Une méthode de contrôle du processus peut raccourcir le temps de rodage, et il est facile de s'assurer que le contact de ligne théorique est maintenu sur toute la surface de la dent. Le contact ponctuel entre l'outil de meulage et la pièce est ainsi évité. Bien que cela puisse être contraire à l'exigence de générer une contrainte de compression résiduelle importante, une force suffisante la maintiendra toujours en contact théorique avec la ligne. La modification continue des conditions de contact produira de bonnes caractéristiques dynamiques et ne provoquera pas de claquements graves des composants de la machine-outil en raison de l'angle de rotation. Au cours du processus de rodage, de telles caractéristiques dynamiques lors du rodage par contact linéaire unilatéral affectent sérieusement la machine-outil. Pour minimiser cet effet, utilisez un contact filaire double face dans la mesure du possible. Dans la production en série, les différentes restrictions sur le processus de modification de la surface dentaire utilisant la chaîne cinématique de la machine-outil pendant le processus de rodage peuvent être ignorées. Cependant, le contour doit être établi dans l'outillage. En ce qui concerne le contact simple ou double face, il s'agit soit de la surface dentaire de l'abrasif, soit de la surface dentaire de la pièce. En fait, plus d'une dent est toujours en contact pendant le traitement. Cela signifie que le processus de carie dentaire est un processus de rotation de contact continu. Il s'agit d'un facteur décisif extrêmement important pour le fonctionnement à faible vitesse.
